Defektet e hedhjes së investimeve: Çfarë mund të shkojë keq, pse dhe si e parandalojnë shkritoret cilësore

Çdo derdhje metalike është një histori e ngrirjes së metalit të lëngshëm në formë të fortë dhe si çdo histori, mund të shkojë jashtë skenarit. Porozitet, tkurrje, përfshirje, mbyllje të ftohtë - këto fjalë shfaqen në raportet e shkritoreve dhe në diskutimet e RFQ-së dhe ato kanë kosto reale kur shfaqen në pjesët tuaja. Ky artikull është një udhëzues në gjuhën e thjeshtë për defektet që kanë rëndësi në derdhjen e investimeve: çfarë e shkakton secilin, si zbulohen dhe - më e rëndësishmja - çfarë bën një shkritore cilësore për t'i parandaluar ato të arrijnë tek ju.

Së pari, Lajmi i Mirë

Derdhja e investimit është procesi më tolerant ndaj defekteve për gjeometrinë komplekse, sepse kontrollon udhëtimin e metalit më mirë se alternativat. Modeli i dyllit jep një zgavër të saktë, guaska qeramike jep një kallëp të pastër dhe shkritorja mund të ushqejë metalin ngurtësues në mënyrë të kontrolluar. Rezultati: shkalla e defektit në linjat e solucionit silicë të funksionuar mirë është e ulët dhe pjesët që duhet të jenë të shtrënguara ndaj presionit, rezistente ndaj lodhjes ose të pastra kozmetike bëhen në mënyrë rutinore në këtë mënyrë. Defektet nuk janë të pashmangshme - ato janë dështime të procesit dhe inxhinieria e mirë e procesit i parandalon ato.

Poroziteti i tkurrjes: Defekti më i keqkuptuar

Ndërsa metali i lëngshëm ftohet në ngurtë, ai tkurret - çeliqet me afërsisht 2-3% në vëllim. Nëse tkurrja nuk kompensohet nga futja shtesë e metalit të lëngshëm në zonën e ngrirjes, pjesa përfundon me zbrazëti të brendshme: poroziteti i tkurrjes. Ky është defekti për të cilin blerësit shqetësohen më së shumti dhe për arsye të mirë: është i brendshëm, i padukshëm nga jashtë dhe mund të ulet pikërisht aty ku nuk dëshironi - nën një sipërfaqe mbyllëse, në një bos të trashë, me një përqendrim stresi.

Pse ndodh: ngurtësimi fillon në murin e mykut dhe përparon brenda. Rajonet e fundit për të ngrirë - seksionet më të trasha, "pikat e nxehta" - janë të fundit që marrin metalin ushqimor. Nëse shkritorja nuk e ka projektuar derdhjen me ushqim adekuat (ngritës/ushqyes) dhe porta, rajonet e uritur tërheqin zbrazëtitë.

Si e parandalojnë shkritoret cilësore:

• Simulimi i dizajnit të ushqyerjes — shkritoret moderne kryejnë simulimin e ngurtësimit (p.sh., MAGMA ose ekuivalent) në çdo pjesë të re përpara derdhjes së parë, duke treguar se ku do të formohen pikat e nxehta dhe duke vendosur madhësinë e ushqyesve për të kompensuar
• Vendosja dhe madhësia e ngritësit - ushqyes të vendosur në seksione të rënda, të përmasave që të qëndrojnë të lëngshme derisa derdhja të jetë ngrirë, më pas hiqen pas përpunimit
• Ftohje - të dridhurat e brendshme përshpejtojnë ngurtësimin në seksione të rënda, duke tërhequr zonën e tkurrjes atje ku mund të ushqehet
• Porta e ndërgjegjshme për aliazhin - çdo aliazh tkurret ndryshe; sistemet e portave janë të dizajnuara për klasë

Si zbulohet: Inspektimi me rreze X (RT) dhe tejzanor (UT) në pjesët e mostrës, plus — për derdhjet kritike — seksionimi dhe gravimi i artikujve të parë për të verifikuar qëndrueshmërinë e brendshme përpara fillimit të prodhimit.

Poroziteti i gazit: Problemi i flluskës

Poroziteti i gazit shkaktohet nga gazi i bllokuar në metal - gazrat e tretur (veçanërisht hidrogjeni në çelik), gazrat e mykut ose ajri i bllokuar gjatë derdhjes. Ndërsa metali ngrin, gazi i tretur del nga tretësira dhe formon flluska sferike. Ndryshe nga zbrazëtitë këndore të tkurrjes, poret e gazit janë të rrumbullakëta dhe shpesh shpërndahen nëpër seksion.

Pse ndodh: material ngarkues i lagësht ose i ndotur, temperatura të larta derdhjeje, materiale të lagura të guaskës ose bërthamës, ajrim i dobët i zgavrës së mykut ose derdhje e turbullt që thith ajrin në rrjedhë.

Si e parandalojnë shkritoret cilësore:

• Materialet ngarkuese të pastra dhe të thata dhe praktika e kontrolluar e shkrirjes (deoksidimi për çeliqet)
• Pjekja e guaskës që heq të gjithë lagështinë nga qeramika përpara derdhjes
• Derdhja e kontrolluar - rrjedhja laminare, temperatura e saktë dhe shpejtësia e derdhjes përputhen me guaskën
• Dizajni i ventilimit - në mënyrë që ajri i zhvendosur në zgavër të shpëtojë në vend që të bllokohet

Si zbulohet: Inspektimi me rreze X; Poroziteti i gazit sipërfaqësor mund të shfaqet si gropa të vogla pas shpërthimit, kjo është arsyeja pse një shkritore e mirë kontrollon artikujt e parë dhe aftësinë e përpunimit, jo vetëm pjesët përfundimtare.

Përfshirjet: Trupat e huaj në metal

Përfshirjet janë grimca jo metalike - skorje, zjarrdurues, material myku, okside - të bllokuara në derdhje. Ato janë defekti që më së shpeshti shkakton dështime "rrjedhjeje" në pjesët nën presion dhe surpriza të përpunimit kur prerësi godet një grimcë të fortë qeramike.

Pse ndodh: shkrirja e ndotur (skorja e bartur nga furra), materiali i gërryer i guaskës që bie në zgavër, ose filma oksidi të formuar gjatë derdhjes së turbullt.

Si e parandalojnë shkritoret cilësore:

• Kontrolli i skorjeve - dizajni i skarës, heqja e skorjeve para derdhjes dhe sistemet e derdhjes që kapin skorjen përpara se të arrijë në zgavër (porta me filtra - filtrat e shkumës qeramike janë standarde në linjat cilësore)
• Integriteti i guaskës - predha të forta, të lidhura mirë që nuk bien; zhytje dhe shkrepje e kontrolluar
• Praktika e derdhjes së pastër — kontrolli i temperaturës, turbulenca minimale dhe filtrat në pikat kritike
• Filtrat e shkumës qeramike në sistemin e hyrjes kapin përfshirjet përpara se të hyjnë në derdhje - mbrojtja e vetme më efektive e përfshirjes

Si zbulohet: rreze X për përfshirjet e brendshme, grimcat magnetike (MT) për ato afër sipërfaqes dhe inspektimi vizual i sipërfaqeve të përpunuara.

Mbylljet e ftohta dhe gabimet: Problemet e rrjedhës

Mbylljet e ftohta ndodhin kur dy rryma metali takohen, por nuk arrijnë të bashkohen plotësisht - një vijë e dukshme ose mezi e dukshme, shpesh në skajin e largët të një seksioni të hollë. Misruns janë mbushje jo të plotë, ku metali thjesht nuk ka arritur në një pjesë të mykut. Të dyja janë të lidhura me rrjedhën dhe të dyja shfaqen më shpesh në derdhjet me mure të hollë.

Pse ndodhin: metali derdhet shumë i ftohtë, guaska shumë e ftohtë, seksione të holla që ngrijnë përpara se të mbushen, ose ventilim i pamjaftueshëm që i bën presion metalit.

Si e parandalojnë shkritoret cilësore: kontrolli i saktë i temperaturës së derdhjes për aliazh, predha të ngrohura paraprakisht aty ku nevojitet, përshkueshmëria e saktë e guaskës, porta e projektuar për të mbushur fillimisht seksionet e holla dhe vendosja e ventilimit për të shmangur presionin e kundërt. Simulimi tregon modelet e mbushjes përpara derdhjes së parë.

Si zbulohet: inspektimi vizual dhe testimi i penetranteve (PT) në zonat e dyshimta; seksionet me mure të hollë inspektohen në rishikimin e projektimit të kallëpit.

Shqyerja e nxehtë: Plasaritje nën stres

Lotët e nxehtë janë çarje që formohen gjatë ngurtësimit, kur derdhja gjysmë e ngurtë është ende e dobët dhe stresohet nga tkurrja - zakonisht në tranzicionet e seksioneve, qoshet e mprehta ose aty ku guaska i reziston tkurrjes.

Pse ndodhin: një cep i mprehtë përqendron tendosjen; një guaskë që është shumë e fortë ose shumë e ngurtë e mban derdhjen kundër tkurrjes së saj; një aliazh që është nxehtë-shkurtër (i dobët në temperaturë të lartë) gris më lehtë.

Si e parandalojnë shkritoret cilësore: fileto bujare në vend të qosheve të mprehta (një rregull dizajni që e zbatojmë në rishikimin e vizatimit), materiale guaskë të krijuara për t'u shembur pak gjatë ftohjes dhe përzgjedhje aliazhi që balancon forcën e nxehtësisë. Simulimi parashikon rrezikun e grisjes dhe shkritorja rregullon modelin dhe guaskën në përputhje me rrethanat.

Sistemi i parandalimit të defekteve të shkritores

Parandalimi nuk është fat - është një sistem dhe është ndryshimi i vetëm më i madh midis një furnizuesi të derdhjes dhe një partneri të hedhjes. Sistemi që funksionon ka katër shtresa:

1. Simulimi - inxhinieria e parë. Ngurtësimi dhe simulimi i mbushjes në çdo pjesë të re përpara prerjes së veglave. Ky është parandalimi më i lirë i defekteve që ekziston - një problem i kapur në simulim kushton një orë; i njëjti problem në prodhim kushton një grup të humbur.
2. Shkatërrimi i artikullit të parë dhe NDE. Derdhjet e para të prodhimit janë me rreze X, të prera dhe të ekzaminuara metalografikisht. Këtu vërtetohet qëndrueshmëria e brendshme - përpara se instrumenti të lëshohet për ekzekutimet serike.
3. Kontrolli statistikor i procesit në prodhim. Parametrat që nxisin defektet - temperatura e derdhjes, cilësia e guaskës, kimia e shkrirjes - maten dhe kontrollohen deri në kufij, jo thjesht "kontrollohen".
4. Portat e inspektimit në proces. RT/UT në pjesët e mostrës në frekuenca të përcaktuara, MT/PT në sipërfaqe kritike dhe kontrolle dimensionale CMM - kështu që një zhvendosje kapet në orë, jo pas një dërgese.

Në Ningbo Ruican, ky është pikërisht sistemi që kërkon certifikimi ynë IATF 16949 dhe që e ka rafinuar përvojën tonë 17+ vjeçare të hedhjes. Kur vizatimi i një klienti ka një gjeometri të rrezikshme - një bos i rëndë pranë një muri të hollë, një cep i brendshëm i mprehtë, një test presioni kërkues - ekipi ynë inxhinierik e shënon atë në kuotim, jo ​​pas grupit të parë të keq.

Çfarë duhet të pyesin blerësit në shkritoren e tyre

Përgjigja e një fonderie për këto pyetje ju tregon më shumë se çdo broshurë:

1. "A kryeni simulimin e ngurtësimit në çdo pjesë të re?" — Nëse përgjigjja është "vetëm për pjesët komplekse", pyesni se cilat pjesë anashkalohen dhe pse.
2. "Cili është plani juaj i verifikimit të artikullit të parë?" — A janë ato artikujt e parë me rreze X dhe seksioni, apo thjesht kontrollojnë dimensionet?
3. "Ku i vendosni filtrat në portën tuaj?" — Filtrat qeramikë në linjat cilësore janë standarde; "Ne nuk i përdorim ato" është një shenjë paralajmëruese.
4. "Cilat janë normat tuaja të skrapit të lidhura me defektet në pjesë të ngjashme?" — Një numër real, edhe nëse jo zero, është përgjigjja që dëshironi.
5. "Çfarë keni ndryshuar pas incidentit tuaj të fundit të defektit?" — Kultura e përmirësimit të vazhdueshëm shfaqet në përgjigje konkrete.

Përfundimi

Defektet e derdhjes nuk janë misterioze. Secili prej tyre - tkurrja, poroziteti i gazit, përfshirjet, mbylljet e ftohta, grisjet e nxehta - ka një shkak në kontrollin e procesit dhe secili mund të parandalohet me inxhinieri. Fonderitë që parandalojnë vazhdimisht defektet janë ato me aftësi simulimi, disiplinë të verifikimit të artikullit të parë, SPC në prodhim dhe një sistem cilësie që e bën parandalimin të detyrueshëm dhe jo opsional.

Ningbo Ruican prodhon derdhje investimi në çelik karboni, çeliku të aliazhuar, çelik inox dhe hekur duktil, me përpunim të brendshëm CNC, aftësi NDE dhe menaxhim të cilësisë të certifikuar nga IATF 16949. Nëse keni një pjesë ku ka rëndësi siguria e brendshme - një trup valvule, një shtytës pompe, një mbajtëse strukturore - na dërgoni vizatimin dhe na lejoni t'ju tregojmë në veprim sistemin tonë të parandalimit.

Diskutoni rrezikun e defektit të pjesës suaj me ekipin tonë inxhinierik në www.kstcasting.com.