Kur inxhinierët na dërgojnë një kërkesë për kuotim, një pyetje lind pothuajse në çdo bisedë: "Çfarë tolerance mund të mbani?" Është një pyetje e arsyeshme - por është gjithashtu një pyetje ku pak njohuri kursen shumë para. Përcaktimi i tepërt i tolerancave në një pjesë të derdhur rrit në heshtje kostot përmes përpunimit të panevojshëm, inspektimit të shtuar dhe skrapit. Nën-specifikimi i tyre krijon probleme të montimit në rrjedhën e poshtme. Ky udhëzues shpjegon se çfarë nënkuptojnë në të vërtetë tolerancat e hedhjes së investimeve, si funksionon sistemi i klasifikimit të CT dhe si e përdorin blerësit me përvojë për të marrë saktësinë që u nevojitet me koston më të ulët totale.
Pse gjuha e tolerancës ka rëndësi në kallëp
Dyqanet e përpunimit flasin për notat e IT (ISO 286) - tolerancat e matura në të qindtat e milimetrit, të arritura duke hequr materialin me mjete të ngurtë dhe të programueshëm. Fonderitë flasin një gjuhë tjetër. Pjesët e derdhura formohen nga metali i lëngshëm që ngurtësohet brenda një kallëpi dhe ndryshimi i tyre dimensional rregullohet nga saktësia e modelit të dyllit, zgjerimi i guaskës, tkurrja e aliazhit dhe gjeometria e pjesës.
Standardi ndërkombëtar për tolerancat e derdhjes është ISO 8062 , i cili përcakton një seri notash "Toleranca e derdhjes" - notat CT . Sa më i ulët të jetë numri i CT, aq më e fortë është toleranca. Të kuptuarit se ku bie pjesa juaj në këtë shkallë është themeli i çdo vendimi të prokurimit.
Sistemi i notave të CT në një vështrim
Notat e CT caktojnë një brez tolerance bazuar në dimensionin nominal të veçorisë. E njëjta shkallë CT lejon një brez më të gjerë absolut në një dimension të madh sesa një të vogël. Si një referencë praktike për derdhjet e investimit të çelikut dhe hekurit:
- CT4–CT5 - rasti më i mirë praktik për derdhjet e vogla investuese (zakonisht nën ~ 50 mm) në procesin e sol silicit
- CT5–CT6 - sfera standarde komerciale për shumicën e derdhjeve të investimit të solit silicë deri në ~200 mm
- CT6-CT8 - tipike për derdhjet e procesit të qelqit të ujit dhe gjeometritë më të mëdha, më komplekse
- CT8-CT12 - territori i derdhjes me rërë dhe derdhjes me rrymë me rrymë të lartë dhe variacion të vijës ndarëse
Për krahasim, një dimension 100 mm në shkallë të ndryshme jep një pamje të përafërt: CT4 lejon rreth ±0.26 mm, CT5 rreth ±0.36 mm, CT6 rreth ±0.5 mm dhe CT9 - një shifër e arsyeshme e hedhjes së rërës - rreth ±1.5 mm. Kjo është arsyeja pse vetëm zgjedhja e procesit, përpara çdo përpunimi, ju blen një përmirësim dy-katërfish në saktësinë e derdhjes.
Çfarë në të vërtetë nxit tolerancën në hedhjen e investimeve
Katër faktorë kontrollojnë se ku ulet pjesa juaj në shkallën CT:
1. Saktësia e modelit të dyllit. Çdo dimension i derdhjes trashëgon saktësinë e modelit të dyllit që e formoi atë. Injeksioni modern i dyllit me mbulesa alumini mban modele deri në disa të qindtat e milimetrit, por tkurrja e dyllit, temperatura e mbulesës dhe presioni i injektimit ndryshojnë pak midis xhirimeve. Ky është kontribuesi i parë - dhe më i madhi - në ndryshimin e derdhjes, dhe kjo është arsyeja pse aftësia dimensionale është e pandashme nga cilësia e veglave të modelit.
2. Sjellja e guaskës dhe e metaleve. Predha qeramike zgjerohet pak gjatë pjekjes dhe çdo aliazh tkurret gjatë ngurtësimit - çeliku i karbonit afërsisht 2%, çelik inox 2,5-3%. Tkurrja nuk është krejtësisht uniforme: ndikohet nga ndryshimet në trashësinë e seksionit, pozicioni i derdhjes dhe mënyra se si ushqehen inxhinierët e shkritores. Pjesët komplekse me ndryshime të menjëhershme të seksionit nuk do të tkurren në mënyrë identike në çdo drejtim, dhe shkritoret e aftë e kompensojnë këtë në modelin e modelit.
3. Gjeometria e pjesës. Pjesët e gjata të holla mund të shtrembërohen gjatë heqjes së guaskës ose trajtimit të nxehtësisë; pjesët me veçori të ndara gjerësisht grumbullojnë variacione të modelit dhe guaskës përgjatë hapësirës. Një tipar 400 mm larg bazës nuk do të mbajë kurrë të njëjtin brez si ai 40 mm - jo sepse shkritorja është e pakujdesshme, por sepse gabimi grumbullohet në distancë.
4. Rruga e procesit. Predhat e xhamit të ujit janë më të lira, por më pak të qëndrueshme në dimensione sesa predhat e solit të silicës. Nëse vizatimi juaj thërret CT5 në të gjithë tabelën, ju jeni duke specifikuar sol silicë - dhe çmimi e pasqyron atë. Nëse CT7 është vërtet e mjaftueshme për veçori jo kritike, gota e ujit mund të fitojë kuotën.
As-Cast vs Machined: Vendimi që kursen më shumë para
Ushtrimi i vetëm më i vlefshëm në prokurimin e derdhjes është renditja e çdo veçorie në vizatim në tre kova:
Kova 1 - As-cast është mirë. Sipërfaqet jofunksionale, veçoritë e pastrimit, profilet kozmetike. Specifikimi i CT6 si-cast këtu është plotësisht i mjaftueshëm. Përpunimi i këtyre veçorive është mbeturinë e pastër.
Kova 2 - si e hedhur me një brez të kontrolluar. Veçoritë që bashkohen me pjesët e buta, vendosen lirshëm ose mbajnë vula mund të kenë nevojë më mirë se aftësia standarde e derdhjes. Fonderitë mund t'i shtrëngojnë këto breza me kontroll të dedikuar modeli, kampionim të bazuar në matës dhe përpunim selektiv të përgatitjeve të të dhënave - pa përpunim të plotë.
Kova 3 - Duhet të përpunohet. Vrima mbajtëse, përshtatje H8/H7, vrima me fileto, faqet e guarnicioneve, sipërfaqet e montimit të marsheve. Asnjë proces i derdhjes nuk e jep IT7 drejtpërdrejt; këto veçori marrin një lejim përpunimi prej 1,5–3 mm dhe janë përfunduar në CNC.
Vizatimet që specifikojnë me batanije ±0,05 mm kudo e detyrojnë shkritoren të kuotojë përpunimin e plotë të çdo sipërfaqeje. Vizatimet që përmban kovë në mënyrë inteligjente kursejnë në mënyrë rutinore 20–40% të përmbajtjes së përpunimit. Kur rishikojmë vizatimet në Ningbo Ruican, ky ushtrim i bërjes së kovës është vlera e parë që shtojmë – përpara se të derdhet ndonjë metal.
Sheshtësi, Drejtësi dhe Thirrje të tjera Gjeometrike
Notat e CT mbulojnë tolerancat e madhësisë, por tolerancat gjeometrike - rrafshësia, drejtësia, pozicioni - ndjekin logjikën e tyre. Aftësia tipike e derdhjes për një derdhje investimi çeliku 150 mm është rreth 0.5-1.0 mm rrafshësia. Nëse një faqe mbyllëse ka nevojë për rrafshësi 0,05 mm, ky është një operacion përpunimi, ndalesa e plotë. Tolerancat e pozicionit në modelet e vrimave të derdhura varen nga fakti nëse vrimat janë hedhur ose shpuar: vrimat e derdhura ndjekin saktësinë e veglave (afërsisht ±0,3-0,8 mm në pozicion në madhësi mesatare), ndërsa modelet e shpuara trashëgojnë saktësinë CNC (±0,05 mm ose më mirë). Specifikimi i thirrjeve të ngushta të pozicionit në vrimat e derdhura është një nga mbi-specifikimet e tolerancës më të zakonshme - dhe më të shmangshme - që shohim.
Si të lexoni pretendimin e tolerancës së një shkritore
Kur një furnizues thotë "ne mbajmë CT5", bëni tre pyetje:
- Në çfarë madhësie? CT5 në 25 mm është shumë i ndryshëm nga CT5 në 300 mm. Kërkoni brezin e tolerancës në dimensionet tuaja aktuale kritike.
- Në çfarë procesi? Sol silicë apo gotë uji? Çmimi i kuotës ju tregon, por vizatimi nuk duhet të hamendësohet.
- Me çfarë të dhënash aftësie? Një shkritore që gjurmon rezultatet dimensionale në CMM dhe mund të kuotojë vlerat e Cpk në veçoritë kritike është një furnizues i ndryshëm nga një tabela e aftësive nominale kuotuese. Për pjesët e prodhimit serik ose kritike për sigurinë, kërkoni një studim aftësish për artikujt e parë.
Një listë kontrolli praktike e tolerancës për RFQ-në tuaj të radhës
- Tregoni shkallën e paracaktuar të CT si të derdhur për pjesën (CT5 ose CT6 për sol silicë është tipike), më pas anuloni vetëm aty ku nevojitet.
- Shënoni në mënyrë eksplicite sipërfaqet e përpunuara dhe përcaktoni sistemin e bazës - makinistët kanë nevojë për të dhëna të përsëritura të derdhjes për të punuar.
- Mbani të vogël numrin e dimensioneve kritike. Dhjetë veçori vërtet kritike me gjurmimin e Cpk mposhtin dyzet tipare shumë "të rëndësishme".
- Jepini shkritores funksionin e pjesës. Njohja se një pus mbart një tufë na lejon të propozojmë kombinimin e duhur të kontrollit të derdhjes dhe një kalimi të lehtë përpunimi.
- Kërkoni raporte dimensionale të artikullit të parë me vlera aktuale të matura, jo thjesht kalim/dështim.
Përfundimi
Derdhja e investimit jep saktësi të derdhur që eliminon shumicën e përpunimit - por vetëm kur vizatimi e lejon atë. Blerësit që i kuptojnë notat e CT, i vendosin veçoritë e tyre mes të derdhur dhe të përpunuar, dhe diskutojnë kërkesat funksionale hapur me shkritoren vazhdimisht marrin pjesë që përshtaten, me çmime që tejkalojnë pjesët plotësisht të përpunuara dhe proceset e derdhjes më pak të sakta.
Në Ningbo Ruican, ne prodhojmë derdhje investimi me sol silicë dhe qelq uji me mbarim të brendshëm CNC dhe shqyrtojmë çdo vizatim për optimizimin e tolerancës përpara se të citojmë - një shërbim i përfshirë me RFQ-në tuaj. Na dërgoni vizatimin tuaj të pjesës dhe na lejoni t'ju tregojmë se cilat veçori mund të ofrojmë si të hedhura dhe çfarë ju shpëton.
Keni nevojë për një rishikim të tolerancës për një pjesë ekzistuese? Kontaktoni ekipin tonë inxhinierik përmes www.kstcasting.com.
