Barriera për prodhimin me volum të ulët në shumicën e proceseve të formimit është vegla. Një die casting kushton $30,000–100,000+ dhe ka kuptim vetëm të amortizuar në vëllime të mëdha. Një kallam i farkëtimit kërkon në mënyrë të ngjashme vëllim. Veglat e derdhjes së investimeve - një kostum injeksioni dylli alumini - zakonisht kushtojnë një pjesë të kësaj, shpesh 1,500-8,000 dollarë në varësi të kompleksitetit dhe prodhojnë modele menjëherë.
Kryeni matematikën në një kllapë hipotetike 1,2 kg me 200 copë në vit:
- CNC nga pllaka: ~ 85% e materialit bëhet patate të skuqura; disa orë bluarje për pjesë; çmimi për njësi qëndron i lartë përgjithmonë.
- Derdhje me rërë: vegla pune të lira, por tolerancë ±1,5 mm+, sipërfaqe të dobëta dhe përpunim dytësor në pothuajse çdo faqe funksionale.
- Veshje: Vegla e veglave vetëm tejkalon të gjithë shpenzimin e pjesës vjetore.
- Derdhje investimi: vegla pune mesatare, saktësi CT5–6, shumica e fytyrave të përdorshme si derdhje.
Me 200 copë, veglat e investimit të derdhjes amortizohen shpejt dhe çdo derdhje pas kësaj kushton materialisht më pak se një ekuivalent i përpunuar. Crossover kundër CNC-nga-solid zakonisht bie diku midis 20 dhe 100 copë në varësi të gjeometrisë - do të thotë për shumicën e pjesëve të personalizuara, edhe porositë vërtet të vogla janë më të lira si derdhje.
Shpejtësia e prototipit pa kompromis të prototipit
Oraret e zhvillimit të produktit ndëshkojnë kohën e prodhimit të veglave. Dituria konvencionale thotë se prototipet duhet të përpunohen sepse nuk duhen mjete - por modelet e derdhjes të printuara 3D e kanë çmontuar këtë supozim.
Me modelet e rrëshirës QuickCast / të derdhura , një rrjedhë pune e derdhjes tani duket kështu: Modeli CAD i finalizuar të hënën; modele të printuara gjatë natës; predha të ndërtuara, të shkrepura dhe të hedhura brenda një jave; pjesët e dorëzuara në aliazh derdhjeje, në gjeometrinë afërsisht përfundimtare, 10–14 ditë nga lëshimi i vizatimit. Krahasoni atë me përpunimin e një pjese komplekse me 5 boshte (e cila mund të jetë më e shpejtë për një pjesë, por nuk shkon në 20) ose me pritjen 6-10 javë për veglat konvencionale.
Avantazhi strategjik është më delikat se shpejtësia: kallëpet e prototipit janë kallëpe të vërteta. Ato mbartin mikrostrukturën aktuale të aliazhit, tranzicionet aktuale të seksioneve dhe sipërfaqet aktuale si të derdhura të procesit të prodhimit. Kur vërtetoni një dizajn në kallëp investimi me model të printuar, ju po vërtetoni procesin e prodhimit në të njëjtën kohë - jo një përafrim të përpunuar që do të sillet ndryshe pasi të hidhet në seri. Rishikimet e projektimit të zbuluara në orët e inxhinierisë së kostos së fazës së prototipit; të njëjtat rishikime të zbuluara pas shkurtimit të veglave të prodhimit kushtojnë një mjet të ri.
Liria e projektimit që e shfrytëzojnë në të vërtetë vëllimet e ulëta
Prodhimi me volum të lartë ndëshkon kompleksitetin gjeometrik sepse kompleksiteti jeton në vegla të shtrenjta. Hedhja e investimeve e shpërblen atë, sepse "mjeti" është një model dylli - dhe kompleksiteti në model është pothuajse falas.
Kjo ka më shumë rëndësi në volum të ulët, ku pjesët priren të jenë:
- Zëvendësimet e vjetra për komponentët që nuk janë më të rezervuar - shpesh derdhje komplekse që nuk ishin krijuar kurrë për përpunim
- Konsolidimet e saldimeve shumë-pjesëshe në derdhje të vetme (një kllapë, tre krahë dhe dy jastëkë montimi bëhen një pjesë - duke eliminuar pikat e inspektimit dhe dështimit të saldimit)
- Modele të drejtuara nga performanca - kanale të brendshme, brinjë të konturuara, forma organike të optimizuara për ngurtësi ndaj peshës që asnjë proces zbritës nuk mund t'i prodhojë ekonomikisht
Kur sasitë janë të vogla, ridizajnimi për derdhje është i lehtë për t'u justifikuar: vegla është modeste, gjeometria është e pakufizuar nga këndet e tërheqjes ose linjat ndarëse dhe një derdhje zëvendëson një montim. Ne i konvertojmë rregullisht fabrikat e salduara për rindërtuesit e pajisjeve në derdhje të vetme që janë edhe më të lira dhe më të forta se saldimi që zëvendësojnë.
Kërkesat e cilësisë nuk relaksohen me volum të ulët - as ne
Një supozim i shpeshtë është se furnizuesit me volum të ulët operojnë me standarde më të ulëta të cilësisë. Për çdo gjë që prek presionin, ngritjen ose ngarkesat e motorit, ky supozim është i rrezikshëm. Grupe të vogla ende kanë nevojë:
- Gjurmueshmëria e plotë e materialit - numrat e nxehtësisë, kimia dhe rezultatet e provës mekanike (EN 10204 3.1)
- Verifikimi dimensional - artikujt e parë të kontrolluar nga CMM në krahasim me vizatimin dhe kontrollet e bazuara në matës në seri
- Kontrolli i defekteve - e njëjta cilësi e guaskës, disiplinë derdhjeje dhe NDE (MT/UT/RT) e aplikuar për një porosi prej 50 copë si në një porosi prej 50,000 copë
- Dokumentacioni i procesit — për programet e automobilave dhe jashtë autostradës, dokumentacion i stilit PPAP edhe në vëllimet e prodhimit të urës
Ky është një kriter përzgjedhjeje që blerësit duhet ta hetojnë: pyesni një shkritore të mundshme me volum të ulët se si e kontrollojnë cilësinë në një porosi prej 30 copë. Një furnizues i aftë përgjigjet me të njëjtat sisteme që përdorin për prodhimin serik - sepse sistemet pakësohen, ato nuk fiken. Si një fabrikë e certifikuar nga IATF 16949, ne kemi një sistem cilësie për çdo madhësi porosie; certifikata nuk e di se sa e madhe është grupi.
Small Batch to Serial: The Bridge Without a Gap
Shumë nga klientët tanë fillojnë të vogla - një prototip i drejtuar prej 10, një urdhër urë prej 200 ndërsa një furnizues vendas rritet - dhe rriten në prodhim serik. Avantazhi i investimit të investimit këtu është vazhdimësia: i njëjti model veglash, drejtimi i procesit dhe shkalla e planit të cilësisë nga artikulli i parë deri në vëllimet vjetore në dhjetëra mijëra. Asgjë nuk hidhet kur rritet vëllimi; nuk nevojitet asnjë investim i dytë instrumental; dhe të dhënat e procesit të kapura me volum të ulët (kompensimi i tkurrjes, rendimenti i derdhjes, aftësia në dimensione kritike) barten drejtpërdrejt në prodhimin serik.
Krahasoni atë me kurthin klasik: prototipi duke përpunuar, pastaj zbulimi në qëllimin e prodhimit se dizajni i përpunuar është i pakapshëm - prerje, mure shumë të holla, seksione që nuk mund të ushqehen - duke detyruar një ridizajnim pikërisht kur orari është më i ngushtë. Projektimi për hedhjen nga prototipi i parë e eliminon atë shkëmb.
Kur vëllimi i ulët nuk favorizon hedhjen e investimeve
Inxhinieri e ndershme do të thotë të njohësh kushtet kufitare. Hedhja e investimeve është proces i gabuar kur:
- Ju duhen saktësisht 1-3 pjesë të gjeometrisë së thjeshtë - përpunimi nga shiriti ose pllaka fiton me shpejtësi
- Pjesa është shumë e madhe (përtej rreth 100-150 kg ose mbështjellëse ekstreme) - derdhja ose fabrikimi merr përsipër
- Tolerancat janë IT6/IT7 në shumicën e sipërfaqeve - përmbajtja e përpunimit fshin avantazhin e derdhjes
- Seksionet e murit bien nën ~2,5-3 mm në madhësinë e përgjithshme të pjesës - zbatohen kufijtë e derdhjes
Një shkritore e mirë jua thotë këtë në fazën e kuotimit. Na pyesni dhe do të merrni një përgjigje të drejtpërdrejtë - duke përfshirë "përpunoni atë" kur kjo është vërtet më e lirë për ju.
Fundi
Pjesët e personalizuara me volum të ulët jetojnë në hapësirën ku konflikti ekonomik i veglave, kërkesat e saktësisë dhe koha e prodhimit. Derdhja e investimeve zgjidh këtë konflikt: vegla modeste, saktësi pothuajse në formë rrjete në lidhjet inxhinierike reale, shpejtësia e prototipit nëpërmjet modeleve të printuara dhe një sistem cilësie që shkallëzohet nga 10 copë në 100,000 pa ndryshuar. Për rindërtuesit, ndërtuesit e makinerive dhe OEM-të që lidhen me prodhimin, nuk është një proces kompromisi - është i duhuri.
Ningbo Ruican prodhon derdhje investimi me vëllim të ulët deri në mes në çelik karboni, çelik të aliazhuar, çelik inox dhe hekur duktil, me përpunim të brendshëm CNC, menaxhim të cilësisë të certifikuar nga IATF 16949 dhe prototipe të modeleve të printuara në dispozicion. Na dërgoni vizatimin tuaj dhe sasinë e synuar - ne do të citojmë procesin që përshtatet vërtet, në vëllimin që ju nevojitet.
Merrni një kuotë për transmetim me volum të ulët brenda 48 orëve në www.kstcasting.com.
